UVLED固化技术的五大优势

　　UVLED固化光源应用领域非常广，印刷行业、电路板行业、电子医疗、仪表包装、显示屏等等都有大量的应用。传统涂料用有机溶剂作为稀释剂，含有大量的挥发有机化合物(VOC)，例如苯、甲苯、乙苯、甲醛、甲醇、乙二醇等有害类物质，这些物质通过呼吸道吸入或皮肤接触对人体造成极大的伤害，同时也造成了环境污染。传统涂料原来对环境污染还有人体伤害那么大！对比之下，UV漆的环保和高效的特点，越来越受到市场的亲睐。

　　什么是UV漆?

　　UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外线光化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。

　　它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

　　UV固化技术一直以超高的发展速度不断进步，包括近年来EB电子束、UV-LED固化技术也随之成熟并逐步应用于市场，今天我们就来将LED UV固化技术与传统UV固化技术做个比较吧！

　　LED UV固化技术VS传统UV固化技术:

　　1、波长、发光率和能耗对比：

　　UV LED能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波段，现在市场上有成熟应用的是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。

　　而传统UV汞灯的发射光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分，同时光电转换效率低，能源消耗大。

　　2、安全和环保性对比：

　　传统汞灯会产生红外线，并发出大量热量，易对热敏感基材造成损伤。而UV LED为冷光源，能有效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。

　　同时用于紫外固化的UV LED通常是波长较长的紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，相对传统汞灯更安全、更环保。

　　3、智能化、人性化对比：

　　UV LED无需像汞灯那样预热，也不需要为了维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。UV LED可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。

　　4、使用寿命和维护成本对比：

　　LED UV灯的使用寿命可达1万-5万小时以上，是传统汞灯的10倍以上，且光衰减得很慢，使用寿命不受开关次数影响。同时LED光源没有汞，也没有灯罩等附件，所以几乎不需要维护，降低了维护成本。

　　5、使用灵活性对比：

　　LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。这样的特点使其能够适应各类生产工艺，生产流程也更高效。

　　因些，相比较而言，LED-UV固化技术完胜普通的UV固化技术！